1、 拼板工位

配有一套鋼板拼接裝置(包括板厚差調(diào)整裝置及鋼板表面對(duì)正工藝設(shè)施)及鋼板輸送定位調(diào)整裝置。在鋼制平臺(tái)上，經(jīng)過定位調(diào)整后的鋼板通過人工將鋼板表面對(duì)平并壓緊，然后進(jìn)行點(diǎn)焊拼接。如果需要點(diǎn)焊的鋼板為兩張不同厚度的鋼板時(shí)，板厚差調(diào)整裝置可以進(jìn)行高度調(diào)整，以保證鋼板點(diǎn)焊時(shí)上表面對(duì)平，然后進(jìn)行人工點(diǎn)焊。

2、單面焊工位

配置2臺(tái)移動(dòng)式FCB設(shè)備，對(duì)2道焊縫同時(shí)進(jìn)行單面焊雙面成型焊接，直到焊接完成所有的焊縫。鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)將焊接好的鋼板運(yùn)到“劃線、檢查、修補(bǔ)、切割工位”。

3、劃線、檢查、修補(bǔ)、切割工位

鋼板在檢查地坑處進(jìn)行必要的檢查，修補(bǔ)，割下引弧板及收弧板。

4、縱骨垂直輸送工位

采用滾輪輸送方式，裝滿縱骨的托架盤從廠房C跨橫向輸送至廠房B跨，空托盤架可經(jīng)上述

路徑反向輸送回廠房C跨的縱骨輸送帶上。

5、縱骨裝配定位焊工位

在縱骨安裝工位的前端，當(dāng)鋼板就位后，載有縱骨的托盤被運(yùn)到此工位。行車從料盤上取出縱骨、將縱骨運(yùn)到需要裝配的位置上，然后由裝配門架將縱骨壓到鋼板上(必要時(shí)通過鋼板上拉裝置將鋼板拉起，使其與縱骨更好的貼合)，門架上的點(diǎn)焊系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后，門架開始裝配下一個(gè)縱骨。鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)將裝上縱骨的分段運(yùn)到“縱骨角焊工位”。

6、縱骨角焊工位

配有一臺(tái)帶24電極(焊頭)的縱骨角焊機(jī)，它可以同時(shí)對(duì)6根縱骨進(jìn)行焊接。完成縱骨角焊的分段由分段搬運(yùn)臺(tái)車運(yùn)到肋板縱桁安裝工位，或運(yùn)到橫移工位再轉(zhuǎn)運(yùn)出到其它線上。

7、肋板、縱桁裝配工位

每線配有二個(gè)肋板縱桁點(diǎn)焊門架。在分段就位后，需要安裝的肋板及桁材由行車運(yùn)入安裝點(diǎn)焊位置，每個(gè)門架配備的6臺(tái)CO2焊接設(shè)備將肋板與縱骨鋼板點(diǎn)焊到一起，完成基本安裝點(diǎn)焊工作。完成肋板、縱桁點(diǎn)焊的分段由分段搬運(yùn)臺(tái)車運(yùn)到下一個(gè)肋板、縱桁焊接工位。

8、肋板、縱桁焊接工位

每線配有三個(gè)肋板縱桁焊接門架，主要對(duì)肋板與桁材進(jìn)行焊接。每個(gè)門架配有12臺(tái)CO2焊機(jī)。所有12臺(tái)焊接設(shè)備的送絲機(jī)及焊槍都掛在主梁下的環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆掛構(gòu)上。焊接完成后，分段搬運(yùn)臺(tái)車將分段運(yùn)到下一工位。

9、分段移出工位

在完成上述工作后，分段由分段搬運(yùn)臺(tái)車運(yùn)到運(yùn)出工位。在運(yùn)出工位分段由分段頂升裝置頂起到離地面2.5m的高度。然后液壓平板車開入分段的下面。頂升裝置將分段放到平板車的支架上。分段由液壓平板車運(yùn)出分段生產(chǎn)車間。

10、分段搬運(yùn)臺(tái)車

分段在縱骨焊接工位焊接完后，通過分段搬運(yùn)臺(tái)車完成以后所有工位分段的搬運(yùn)。

平面分段裝焊生產(chǎn)線設(shè)備清單

一、拼板定位焊工位

1、鋼板輸送裝置1

2、鋼制平臺(tái)及升降滾輪

3、手推式正面對(duì)正具

二、單面焊接工位

1、移動(dòng)式FCB單面焊接裝置

2、輸送輥

3、支承輥

三、檢查、修補(bǔ)、劃線

1、主動(dòng)輥1

2、被動(dòng)輥1

3、主動(dòng)輥2

4、被動(dòng)輥2

四、縱骨垂直輸送工位

1、縱骨垂直輸送裝置

五、縱骨裝配定位焊工位

1、縱骨安裝機(jī)

2、鋼板輸送裝置2

六、縱骨焊接工位

1、縱骨焊接機(jī)

七、肋板、縱桁裝配工位

1、肋板、縱桁裝配門架

2、接地裝置

3、水平胎架

4、肋板拉入裝置

八、肋板、縱桁焊接工位

1、肋板、縱桁焊接門架

注:具體設(shè)備配置可按客戶需要配置。